該設備用于生產(chǎn)客戶(hù)指定形狀和尺寸的洗衣機內桶，料片經(jīng)模具沖切、卷圓、折邊扣縫或焊接、翻邊、安裝端蓋等工序的加工后出料，以便進(jìn)行洗衣機組裝。 洗衣機內桶形狀與尺寸等可根據客戶(hù)圖紙給出具體設計方案。
開(kāi)卷校平
送料裝置采用集料架、矯正、送料三機一體全自動(dòng)伺服送料裝 置，整體設備節省空間、耐用、操作簡(jiǎn)單:校平機采用金屬滾杠無(wú)動(dòng)力 校平。滾杠表面鍍鉻，校平時(shí)內筒半成品無(wú)壓痕。
沖壓設備
沖壓設備結構依據產(chǎn)品結構設計。壓力機沖裁力設計要比所需沖裁 力至少大30%余量，C型壓機采用鋼結構焊接，并經(jīng)退火及時(shí)效處理， 具有足夠的強度和剛度。沖壓機后設置板料翻轉機，翻轉機采用兩條平 行輥杠線(xiàn)的機械式翻轉機結構，輥杠線(xiàn)采用塑膠輥杠，采用皮帶傳動(dòng)， 無(wú)噪音。
上下端蓋鉚接專(zhuān)機
主要由機架、旋轉模具單元、扣合模具及進(jìn)刀系 統、液壓系統、電控系統組成。
機架整體采用三梁四柱式壓力機結構，立柱采用 標準活塞刀桿制作，中間梁的滑動(dòng)采用銅質(zhì)導套導 向。工件的旋轉由上下的定位模具帶動(dòng)，定位模具根 據產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行設計制作。
沖孔機、上三腳架專(zhuān)機
設備構成為兩工位操作（單人操作）;
沖孔裝置根據工件設置為三套獨立式裝置，呈圓形布置，打孔機構采用液壓沖孔式。
扣鉚壓筋機
采用懸臂式壓力機結構，油壓壓力，壓力設計25噸，上 壓頭通過(guò)油缸施壓，銅導向軸承導向。壓頭模具設計為復合 模具，可完成折邊、扣合、壓筋三個(gè)功能。液壓站和設備設 計成一個(gè)整體，安裝、調試方便，占地面積小。
卷圓翻邊機
主體基本按照標準三輥卷圓機的結構設計，在上下料部分設置 自動(dòng)化設備滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)。
卷輥采用硫化卷轅，防止擠傷料片上的排水孔。
打螺絲機
沉孔裝置和上螺釘裝置采用同一工位操作。液壓沉孔系統對內筒進(jìn)行自動(dòng)沉孔，三套自動(dòng)螵 釘擰緊裝置自動(dòng)將螺釘送入并進(jìn)行擰緊。螺釘裝料裝置一次性承接螺釘數量250件，采用震
檢測裝置
本裝置通過(guò)電傳感器自動(dòng)檢測桶口的端跳和徑跳等 數據，并和電腦內標準數據相比較，以檢測內桶精 度是否滿(mǎn)足要求。
